Комбикормовые заводы - Вега-Автоматика

• Авто приём влажного и сухого зерна.

• Транспортировка силоса-силоса.

• Дробление до необходимых фракций

• Прием жидких компонентов.

• Прием и транспортировка силоса мелкие компоненты

• Грануляция

• Автоматическая система аспирации

• Система авто приёма и авто отгрузки.

• Система ЖД приема и ЖД отгрузки.

• Диагностика.

• Заказы (рецептура).

• Управление заказами (рецептура).

• Количественно-качественный учет зернового сырья.

• АРМ технолога для разработки рецептов.

• Создание списка заказов,запуск заказов и выполнение операций.

• Моделирование шаблонов действий.

• Управление складом (могут использоваться мобильные терминалы со сканерами штрих-кода).

• Учет использования компонентов и выход готовой продукции.

• Анализ данных с помощью отчетов за определенный период (смена, неделя, месяц).

Задачи и функции, выполняемые нашей системой:

• Управление технологическим оборудованием комбикормового завода, хранения в силосе, транспортировка исходных компонентов и получение готовой продукции.

• Ввод заказа на приготовление комбикорма по заданному рецепту и пересчет состава и веса компонент для каждого дозатора используемого оборудования.

• Учет веса и дозирование для однокомпонентных и многокомпонентных весов (дозаторов).

• Независимый пуск и работа дозирующих подсистем с разными рецептами изготовления комбикормов.

• Загрузка смесителей необходимыми компонентами по заданному рецепту и перемешивание смеси во времени.

• Управление процессами дробления и экструдирования зерна путем регулирования подачи зерна или других компонент, в зависимости от нагрузки на электропривод.

• Защита неразгруженного или неисправного смесителя от выгрузки весов.

• Включение необходимых технологических маршрутов производства комбикормов для создания транспортных путей подачи потока исходных компонентов на переработку и выдачу готовых комбикормовых смесей на силосах хранения или силосах выдачи;

• Управление отдельными узлами процесса по заданным алгоритмам.

• Анализ потоков исходных компонент производства комбикормов и регулирование их подачи, что исключает перегрузку транспортных путей, холостой пробег оборудования, обеспечивает непрерывность потока компонента.

• Автоматическая настройка системы управления на измерение параметров технологического оборудования вследствие его ремонта или замены.

• Отслеживание и анализ в реальном времени состояния технологического процесса с помощью системы визуализации на экране мониторов операторских станций, основных параметров работы наиболее энергоемкого оборудования.

• Исключение человеческого фактора на производстве.

• Возможности как автоматического, так и ручного управления: двигателями, заслонками, шнеками, транспортерами. Запуск оператором через диалоговое окно в программе визуализации. Или запуск программой автоматически через включение в технологическую цепь.

• Обмен информационными данными между контроллерами.

• Отображение и расшифровка причин аварийных остановок с точностью до датчика.

• Развитая система самодиагностики, что позволяет значительно сократить время простоя.

• Автоматический выбор оптимальных вариантов управление маршрутов движения сырья.

• Ведение статистики измерений, аварийных ситуаций, перепадов напряжения, выходы из строя двигателей, отход ленты, и прочих событий.