Зерновые терминалы - Вега-Автоматика

• Авто приём влажного зерна.

• Авто приём сухого зерна.

• Сушка зерна.

• Выгрузка сушенного зерна.

• Транспортировка бункер –бункер.

• Автоматическая система аспирации

• Система авто приёма и авто отгрузки.

• Система ЖД приема и ЖД отгрузки.

•Диагностика .

•Количественно-качественный учет зернового сырья.

• Система предназначена для управления элеваторами различной вместимостью. Позволяет осуществлять дистанционное и автоматическое управление всеми технологическими процессами зернового склада, поддерживает параметры в хранилищах на оптимальном уровне, предотвращает смешивание зерна в транспортных линиях и накопительных емкостях.

• Отслеживание и анализ в реальном времени состояния технологического процесса и хода заготовительной кампании;

• Исключение человеческого фактора на производстве;

• Возможности как автоматического так и ручного управления: двигателями, за слонками, шнеками, транспортерами. Запуск оператором через диалоговое окно в программе визуализации. Или запуск программой автоматически через включение в технологическую цепь;

•Автоматический выбор оптимальных вариантов управление маршрутов движения сырья;

•Обмен информационными данными между контроллерами;

•Передача информации на пульт оператора;

•Ведение статистики измерений, аварийных ситуаций, перепадов напряжения, выходы из строя двигателей, отход ленты, и прочих событий;

•Отображение и расшифровка причин аварийных остановок с точностью до датчика, развитая система самодиагностики, что позволяет значительно сократить время простоя;

Система обеспечивает:

•Контроль в управлении, индикацию состояния датчиков и исполнительных механизмов на АРМ оператора;

•Управление маршрутом в соответствии с логикой процесса по алгоритму заложенному в систему управления с обеспечением функций защитных блокировок по датчикам безопасности (положение концевых выключателей, датчиков уровня, датчиков скорости, состояние взрыв разрядной шахты) при наличии таковых;

•Тестирование периферийного электромонтажа, входов/выходов контроллера и распределенной периферии, подготовка к первому включению;

•Функциональную (статическую) наладку всех исполнительных устройств, калибровку датчиков в системе;

•Динамическую наладку, адаптацию программного обеспечения под требования ТЗ совместно со специалистами Заказчика;

•Высокую отказоустойчивость и отсутствие сбоев в работе;

•Минимальное время обмена данными между управляющим компьютером, ПЛК и модулями удаленного ввода/ вывода, и как следствие – высокое быстродействие системы АСУ ТП (достигнуто путем применения современных технологий программирования и прогрессивных алгоритмов автоматизации);

•Надежность, долговечность и ремонтопригодность элементов системы;

•«Интеллектуальное» управление технологическим процессом на уровне контроллера, позволяющее корректно завершить выполняемую технологическую операцию даже при аварийном несанкционированном отключении операторской станции;

При разработки системы учитываются пожелания Заказчика:

•Звуковое оповещение по этажам при запуске транспорта.

•Звуковое оповещение на станциях операторов, во время возникновения ошибок.

•Информация по частотным преобразователям (нагрузки по току, ведение статистики…).

• Возможность корректировки параметров нории (вес засыпанный в бункер после нории, в зависимости от нагрузки);

•При коротком отключении электроэнергии, необходима определенная (конкретная) ошибка.

•Возможность использовать функцию «Прерывание» (во время приёмки и перекачки), только при наличии ошибки на линии. Либо без ошибки с введением пароля и с внесением данных в статистику ошибок (для исключения пересортицы и забивания транспортеров и норий).

•Регулировку скорости подачи зерна, посредством шнеков.